Оборудование для окраски алюминиевых профилей

Slide background
Slide background
Slide background
Slide background
Slide background
Slide background
Slide background

Компания «TAISS» имеет богатейший опыт в производстве оборудования для предварительной обработки и окраски алюминиевых профилей. Все наши линии разрабатываются по индивидуальному проекту, исходя из потребностей Заказчиков, таких как: производительность, требуемое качество готовых изделий, необходимый уровень автоматизации процесса, выделяемые производственные площади и пр. Тем не менее, условно линии для окраски профилей можно разделить на несколько основных моделей:

«Горизонтальные» автоматические линии для окраски алюминиевых профилей, состоящие из:
Предварительная обработка поверхности: в агрегатах струйной обработки, или в ваннах
Сушка изделий после хим.обработки
Автоматические камеры окраски (пластиковые камеры окраски с быстрой сменой цвета, или же две передвижные камеры окраски)
Печь полимеризации порошкового покрытия
Горизонтальная завеска профиля
Автоматический двухрельсовый конвейер (P&F) с накопителями (буферные зоны): от 2 до 7
Производительность: до 1700 кг/час

**При использовании автоматических линий с двойным туннелем производительность составляет 2.040 кг/час.

Автоматические линии с вертикальным накопителем («Компакт»)
Горизонтальные линии с вертикальными зонами накопления разработаны для небольших производственных помещений. Эти линии комплектуются автоматическими передвижными камерами окраски, с циклонами, или фильтрами (до 3-х камер). Печи полимеризации колпакового типа обязательно укомплектованы дверями для обеспечения чистоты в печи. Подготовка поверхности профилей к окраске осуществляется в ваннах методом погружения. Производительность этих линий от 250 до 600 кг/час. Подобные компактные линии являются оптимальным вариантом для предприятий, окрашивающих мелкосерийные партии профилей.

Полуавтоматические линии окраски, которые предусматривают предварительную обработку в ваннах, ручные транспортные системы с автоматическим перемещением в зоне окраски, автоматическую окраску, полимеризацию в статических печах (с дверями). В отличие от автоматических линий, используемых для серийного производства, данный тип оборудования находит свое наилучшее применение на небольших предприятиях, предлагающих услуги окраски под заказ. Это связано с тем, что данное оборудование позволяет совместить в себе окраску как алюминиевых профилей, так и объемных изделий (1.500х7.000х2.500мм). Также эти линии зачастую используются для окраски оконной фурнитуры. Невысокие инвестиции и многофункциональность  — вот главный плюс подобного решения.

Всем известно, что в процессе нанесения покрытий мелочей не бывает, особенно если речь идет об архитектурном профиле. И касается это всех параметров технологического процесса: качество воды для хим.обработки поверхности, количество стадий хим.процесса, применяемые реактивы,  время контакта и своевременная корректировка растворов,  качество сушки, правильная навеска профиля, равномерность окраски (использование только автоматической аппаратуры напыления порошка), стабильность и равномерность распределения температуры при отверждении порошкового покрытия.

Все наши линии производятся с учетом данной специфики, что позволяет нашим Заказчикам, при соблюдении технологии и использовании качественных расходных материалов, сертифицировать свое производство в органах сертификации качества покрытий на конструкции архитектурного назначения.
Одним из таких примеров является предприятие «Август Ин» (г.Новосибирск)